技術(shù)背景
智能制造已成為推動(dòng)鋼鐵企業(yè)質(zhì)量和效益提升的強(qiáng)大引擎，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液面一鍵自動(dòng)開澆，是提高連鑄機(jī)自動(dòng)化程度與生產(chǎn)工藝水平的智能制造標(biāo)志，海能科技是目前國(guó)內(nèi)提供整套塞棒、拉速自動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)開澆技術(shù)的主要科技型公司。

自動(dòng)開澆系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
在現(xiàn)有塞棒型、拉速型液面檢測(cè)控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化鑄機(jī)開澆模式，由原來(lái)的人工開澆模式提升為自動(dòng)開澆模式，自動(dòng)開澆最大優(yōu)勢(shì)為開澆鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后，通過(guò)自動(dòng)開澆模式無(wú)擾切換成為自動(dòng)拉鋼模式，增加了合格鑄坯的長(zhǎng)度，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了漏鋼、溢鋼事故率，做到保產(chǎn)的同時(shí)提高鑄坯合格率。
海能自動(dòng)開澆系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
● 無(wú)需改變現(xiàn)有液面控制的放射源棒尺寸；
● 無(wú)需增大放射源劑量；
● 只需對(duì)結(jié)晶器做局部變動(dòng)，為連鑄機(jī)增設(shè)自動(dòng)開澆功能節(jié)約巨額改造成本。

系統(tǒng)簡(jiǎn)介
● 拉速型自動(dòng)開澆系統(tǒng)
以現(xiàn)有連鑄機(jī)結(jié)晶器液面拉速自動(dòng)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，使鑄機(jī)人工開澆模式提升為拉速自動(dòng)開澆模式，以控制拉速調(diào)節(jié)液位為主，實(shí)現(xiàn)一鍵全自動(dòng)開澆模式。

拉速型自動(dòng)開澆系統(tǒng)組成

● 塞棒型自動(dòng)開澆系統(tǒng)
以現(xiàn)有連鑄機(jī)結(jié)晶器液面塞棒自動(dòng)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，增加自動(dòng)開澆系統(tǒng)，通過(guò)更改塞棒自動(dòng)控制程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)設(shè)備、塞棒設(shè)備、拉矯系統(tǒng)及各信號(hào)間的智能調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)一鍵全自動(dòng)開澆模式。

塞棒型自動(dòng)開澆系統(tǒng)組成

綜合效益
● 提升頭坯質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益：以8流150小方坯、每年200次澆注為例，較人工開澆，每流每次可減少切廢頭坯長(zhǎng)度1.2m，年總規(guī)避廢鋼約341噸。
● 自動(dòng)開澆穩(wěn)定、迅速：實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定開澆，自動(dòng)開澆較手動(dòng)開澆快40~50s。
● 降低生產(chǎn)、人工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
● 降低開澆漏鋼溢鋼事故率：自動(dòng)開澆采用精密計(jì)算和故障連鎖，降低開澆事故率99%以上。

應(yīng)用實(shí)例
● 青島鋼鐵150方坯連鑄機(jī)新上一鍵自動(dòng)開澆控制系統(tǒng)，創(chuàng)全國(guó)小方坯自動(dòng)開澆使用率和成功率新高；
● 南京鋼廠電爐廠 、云南仙福鋼鐵集團(tuán)等分別實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)開澆功能，并得到上述鋼廠的一致好評(píng)！